Eigenschaften von Thermoholz

Die Wärmedämmeigenschaften von Thermoholz sind etwa ein Viertel höher als die von unbehandeltem Holz. Dies spiegelt sich im geringen Energieverbrauch wider: Bei kaltem Wetter wird viel weniger Wärmeenergie verbraucht, während heiße Luft in Räumen, in denen Thermoholz verwendet wurde, weniger Klimaanlage benötigt. Wärmebehandeltes Holz hat einen warmen Geist, ist ein ungiftiges, umweltfreundliches und recycelbares Produkt, das am Ende seiner Lebensdauer zur Verbrennung entsorgt oder mit anderen Abfällen vergraben werden kann.

Haltbarkeitsklasse zur Thermoholz

Thermoholz (Thermo-D) gehört zur Haltbarkeitsklasse 2, die bei Bewertung der Formbeständigkeit eine voraussichtliche Lebensdauer von mehr als 30 Jahren aufweist (BRE-Zertifikat). Dies gilt für Fassadenverkleidungen und Terrassendielen. Die Terrassendielen haben normalerweise die häufig verwendete Oberfläche, wodurch sich die typische erwartete Lebensdauer dieser Produkte auf 15 bis 20 Jahre verringert. Nach dem Wärmebehandlungsprozess beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Thermoholzen 5% (+/- 1%). Wenn das Thermoholz` im Freien verwendet wird (+ 20 ° C, relative Luftfeuchtigkeit 65%), stabilisiert sich der Feuchtigkeitsgehalt von wärmebehandeltem Thermo-D-Kiefernholz bei 6,5% (EN 13183).

• Feuerwiderstandsklasse

Die Feuerwiderstandsklasse von Thermoholz ist die gleiche wie die von herkömmlichem Holz D-s1-d0. In Fällen, in denen ein höherer Grad an Feuerbeständigkeit erforderlich ist, kann wärmebehandeltes Holz mit denselben Brandschutzprodukten wie normales Holz behandelt werden. Befolgen Sie immer die Anweisungen des feuerhemmenden Herstellers.

• Installation von Thermoholz

Beim Bau eines Terrasse wird immer empfohlen, die Terrasse mindestens 30-50 mm über dem Boden anzuheben, um die Luftzirkulation zu ermöglichen. Der Abstand zwischen den Dielen sollte mindestens 5 bis 6 mm betragen, um die Belüftung zu gewährleisten und die Regenwasserableitung sicherzustellen. Jeder Spalt in der Nähe der Fugenwand sollte mindestens 5 mm betragen, und der Spalt zwischen den beiden Enden der Bretter sollte mindestens 2-3 mm betragen. Bei der Befestigung der Außenverkleidung muss ein Lüftungsspalt zwischen den Brettern und der Wand (22-25 mm) vorhanden sein. Bitte beachten Sie auch, dass zwischen dem Boden und der untersten Kante des Abstellgleises ein Abstand von mindestens 30 cm bestehen sollte.

• Thermoholz Befestigung

Durch die Wärmebehandlung ist das Holz etwas anfälliger für Spalten. Aus diesem Grund wird empfohlen, Gewindeschneidschrauben oder vorgebohrte Löcher zu verwenden. Die Schrauben müssen aus Edelstahl sein und zur Befestigung des Holzes geeignet sein. Wenn Nägel verwendet werden, sollten sie mindestens 2 cm von der Brettkante entfernt oder in vorgebohrten Löchern positioniert werden. Bei Verwendung eines herkömmlichen Hammers ist es ratsam, für die verbleibenden 2-3 mm einen Nagler zu verwenden. Verkleidungs- und Abstellgleisbretter sollten mit vorgebohrten Löchern oben in den Rillen befestigt werden, damit die Schraube verschraubt oder der Nagel um weniger als 40 Grad geneigt wird. Kleine pneumatische Naglerwerkzeuge können gute Ergebnisse erzielen. Der Druck muss jedoch so eingestellt werden, dass die Nägel nicht zu tief in das Holz eingeführt werden.

• Thermoholz Hobeln

Thermoholz-Produkte können mit herkömmlichen Hobelwerkzeugen oder automatischen Hobelmaschinen gehobelt werden. Das Hobeln von Thermoholz-Produkten verleiht den Produkten eine Oberfläche von besonderer Qualität. Die Hobelwerkzeuge (Klingen) müssen je nach Hartholzart ausgewählt werden. Rohstoffe können nach der Wärmebehandlung konvex sein, daher sollte der Zuführzylinder für automatische Hobelmaschinen angepasst werden, um zu verhindern, dass die Platten reißen.

• Thermoholz Schleifen

Möglicherweise müssen Sie die Thermoholz-Produkte nicht schleifen, da die Oberflächenqualität nach dem Fräsen und Schleifen im Werk wirklich hervorragend ist. Wenn das Thermoholz jedoch zusätzlich geschliffen wird, bleibt das Schleifpapier noch länger und in perfekter Form, da das Thermoholz kein Harz enthält.

• Thermoholz Fräsen

Wenn Thermoholz gefräst werden soll, muss die Klinge gut vorbereitet und scharf sein, um gute Endergebnisse zu erzielen. Feinfrässtaub wird sofort entfernt und haftet nicht am Schneidmesser.

• Thermoholz Verklebung

Wärmebehandeltes Holz kann geklebt werden. Das Verkleben von wärmebehandeltem Holz kann jedoch im Vergleich zu unbehandeltem Holz 4-6 mal länger dauern. Befolgen Sie immer die Anweisungen des Klebstoffherstellers.

• Thermoholz Sägen

Thermoholz ist so einfach zu schneiden wie herkömmliches Holz. Das Sägeblatt sollte jedoch scharf sein, das Kreissägeblatt sollte fein sein und das Holz sollte langsam zugeführt werden.

• Thermoholz Beschichtung

Thermoholz-Produkte können zwei verschiedene Oberflächen haben: glatt und rau. Die raue Oberfläche muss gestrichen werden, da die raue Holzoberfläche die Farbe besser auf der Oberfläche haften lässt.

• Biegefestigkeit von Thermoholz

Die Biegeeigenschaften von Thermoholz (Thermo-D) sind leicht reduziert. Daher wird empfohlen, Thermoholz-Produkte nicht ohne zusätzliche Unterstützung in der Struktur von tragenden Hochdruckstrukturen und Trennwänden zu verwenden. Oder Widerstandsberechnungen müssen von Fall zu Fall durchgeführt werden.

Befestigungselemente für Thermoholz

Befestigungselemente aus Edelstahl oder säurebeständigem Stahl sollten im Freien und in feuchten Bereichen verwendet werden, um Rost und Oxidation des Thermoholz zu verhindern. Verzinkte Verbindungselemente eignen sich für trockene Räume. Verzinkte Schrauben (Nägel) eignen sich zur Verstärkung von Außenmöbeln, wenn die Bretter bereits vor dem Schrauben gemalt werden. Bei Verwendung von Schrauben wird empfohlen, ein breites Gewinde zu verwenden. Wenn der Nagel oder die Schraube nahe an der Kante befestigt ist, wird empfohlen, vorher Löcher zu bohren, da dies dazu beiträgt, Risse zu vermeiden. Fußleisten sollten durch Vorbohren von Löchern von oben befestigt werden, damit die Schraube oder der dünne Nagel in einem Winkel von weniger als 40 ° gehämmert wird. Wir empfehlen die Verwendung kleiner pneumatischer Nagler, wobei darauf zu achten ist, dass das Loch nur auf die Länge des Nagels geschmiedet wird. Verwenden Sie mit einem herkömmlichen Hammer einen 2-3 mm Nagler zusammen.